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　　在造紙行業(yè)，我們經(jīng)常用除渣器來(lái)去除漿料中的沙石、鐵屑等雜質(zhì)，但是有時(shí)該設(shè)備的除渣效果也會(huì)降低，這是因?yàn)樵撛O(shè)備的凈化效果下降了，那么，是哪些因素影響了該設(shè)備的凈化效果呢？小編為大家分析了下面幾點(diǎn)影響因素：
　　1.結(jié)構(gòu)：不同型號(hào)的除渣器其結(jié)構(gòu)特征不同，因而凈化效果也不一樣，如錐形長(zhǎng)度、頂部直徑和漿料進(jìn)出口直徑等均會(huì)影響凈化效果。因此，應(yīng)綜合考慮各種因素選擇合適型號(hào)的凈化設(shè)備。
　　2.進(jìn)漿濃度：當(dāng)壓差一定時(shí)，凈化效率隨著進(jìn)漿濃度的增加而下降。此外，進(jìn)漿濃度增加，排渣濃度也增加，纖維損失隨之增大。但進(jìn)漿濃度太低，則設(shè)備生產(chǎn)能力下降，動(dòng)力消耗增加。一般進(jìn)漿濃度在0.5%左右。
　　3.壓力差：壓力差是指進(jìn)漿壓力和出漿壓力之差，它是產(chǎn)生渦旋運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力，因而是影響除渣器凈化效率的主要因素之一。其他條件不變時(shí)，增加壓力差，離心力增加，從而提高凈化效率，但壓差太大也會(huì)增加動(dòng)力消耗。
　　4.通過(guò)量：每種型號(hào)的設(shè)備都有其額定的生產(chǎn)能力。凈化系統(tǒng)中每段除渣器的個(gè)數(shù)就是根據(jù)其能力確定的。一般要求能在滿載下運(yùn)行。通過(guò)量小，表明設(shè)備個(gè)數(shù)過(guò)多，動(dòng)力消耗大；通過(guò)量過(guò)大，則會(huì)降低除渣效率，增加纖維流失。
　　5.排渣口：一定型號(hào)設(shè)備，其排渣口和錐角大小都有一定的規(guī)定數(shù)值。排渣口太小，除渣效率低，而且容易堵塞。排渣口增大，可在一定程度上提高凈化效率，但排渣口過(guò)大會(huì)造成排渣量大，纖維流失多。設(shè)備的排渣口在使用過(guò)程中容易磨損變大，因此應(yīng)注意及時(shí)更換排渣嘴。
　　總體而言，影響除渣器凈化效果的因素主要有上述5點(diǎn)，我們?cè)趯?shí)際使用該設(shè)備時(shí)要多注意上述幾點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)解決，這樣才能確保該設(shè)備能夠高效率的使用。